近期
，为进一步强化井下采掘工程支护的靠得住性
，呼伦贝尔山金矿业公司通过全流程尺度化管控、技术参数精准优化与全周期动态巡检
，切实将支护安全的关口前移
，为一线施工构筑起坚实的安全樊篱。

一是针对管缝式锚杆的作用道理
，对装置全流程进行参数精准优化；诠厩捌诜⒄沟难姨逯柿糠旨蹲暄
，明确要求钻孔孔径与锚杆表径的差值严格节造在2-3mm区间
，从源头保险锚杆插入后管壁弹性扩张可形成不变的预紧锚固力。同时强造要求每根锚杆装置后必须使用扭矩扳手等工具核验
，确保达到设计扭矩尺度
，杜绝“浮锚”“虚锚”等隐患
，确保锚杆与围岩形成持续的摩擦锚固系统。

二是施工过程中强化现场核验与工序管控
，严禁轻易降低尺度。锚杆进场须附带出厂合格证并逐根抽检管壁厚度、防腐层齐全性等指标
，严防不合格资料流入；施工期间指定专人复核孔径、孔深、间排距
，作业尺度细化到毫米级。不切合设计要求的钻孔必须作废沉钻
，未达到设计尺度的立即返工
，严禁“凭手赣注凭经验”作业。成立支护质量自检互检造度
，形成“三级把关”的关环治理系统。

三是成立“锚杆受力动态台账”与动态监测机造
，实现支护状态的全周期可追忆、可管控。铺排专人定期对锚杆锚固力进行拉拔抽检
，参照行业通畅尺度
，确保锚固力与预紧力矩达标。针对围岩破碎区段
，结合矿山地压显露法规
，在选取“管缝式锚杆+金属网”结合支护的基础上
，一旦发现锚固力数据异常
，立即启动补打加固或喷浆封关流程。提升锚杆支护的一次成巷合格率
，有效节造巷路围岩变形与部门冒落风险
，切实筑牢井下工程安全底线。